粉体加工和包装过程中存在的突出问题是粉尘污染大，以环境和健康换产品。近年来，部分粉体制剂企业先后选择了粉体无尘投料、供料输送、混合、存储、包装等设备，但在实际应用中，生产线设备及集尘设施的除尘和空气净化缺乏整体考虑，粉体加工的工艺布局不合理，除尘缺乏系统性设计。因此，粉体制剂的清洁化生产仍然困扰着粉体制剂行业。近年来，巨子粉体在粉体制剂的除尘及清洁化生产上做了如下有益的尝试：
1、粉体投料的清洁化：可湿性粉剂采用配有脉冲除尘器的料仓投料，旋转制粒的投料采用粉体隔膜泵自动吸料，此外可根据实际使用情况选择无尘手动/自动投料站、无尘吨包投料站等具备快拆功能设备。
2、出料采用螺旋下料装置，速度可控，存量可调，自动化计量，同时使用快拆卸设计，方便内部清洗维护。
3、混合系统除采用集尘风机进行除尘外、盖口采用可打开的密封盖，避免混合过程中粉尘外泄，同使用快拆式设计，可实现内部清洁无死角。
4、对加工系统粉尘逸出点进行有效控制和现场收集。
5、出料口采用吸排风收集，地面洒落粉尘采用无二次污染的吸尘器收集。
6、自动化包装机上料口、灌装口、袋封口溢出粉尘采用滤芯式除尘连接脉冲式除尘和水膜除尘，包装机上方通过吸风罩、吸风管收集粉尘。
7、对粉尘易散溢区内整体空间进行局部隔离，负压收集，地面洒落粉尘采用无二次污染的吸尘器收集。
8、易散溢区地面以工业吸尘器或湿式清洗机循环清洁地面。
9、单元界区安装风淋门，作为人行通道，防范工人工作服沾染的粉尘污染其他界区，单元界区的物流门也采用半封闭塑料帘设计，以*大限度的控制物料出口时粉尘外泄。
10、安装专门用于清洗及排放管网，设备清洗后污水排放管道内壁水残留用加热风机进行吹送等。
11、车间制定严格的清洁生产规范，从制度上保障清洁化。
12、对三废根据国家法律及地方法规进行科学处理，固体制剂三废来源主要是：①清洗设备产生的废水;②收集尾气粉尘产生的废水;③气流粉碎系统、粒剂干燥系统，包装除尘系统、空气净化系统产生的含尘尾气;④原料、助剂、半成品包装袋纸板桶清理设备地面管道收集的粉体垃圾，自动化生产过程中产生的废弃物等
